输送机：用于将待裂解的原料，如废旧轮胎、塑料、油泥等输送到裂解炉中。常见的有皮带输送机、螺旋输送机等，可根据原料的性质和处理量选择合适的类型。皮带输送机适用于输送块状、颗粒状物料，运行平稳且输送量大；螺旋输送机则适合输送粉状、小颗粒物料，能够实现密闭输送，减少物料泄漏和环境污染。

破碎机：对于体积较大或形状不规则的原料，需要先进行破碎处理，以提高裂解效率。例如废旧轮胎需要破碎成小块后再进入裂解炉，破碎机的类型有颚式破碎机、锤式破碎机等。颚式破碎机适用于粗碎，可将大块物料破碎成较小的块状；锤式破碎机则常用于中碎和细碎，能将物料破碎得更细。

反应釜：这是裂解炼油的核心设备，原料在反应釜内进行高温无氧裂解反应。反应釜的材质需要耐高温、耐腐蚀，常见的有采用锅炉板和不锈钢材质制成的。其结构设计要保证物料能够充分受热，并且能够承受裂解过程中产生的高温和压力2。

加热装置：为反应釜提供热量，使原料能够在高温条件下进行裂解。加热方式有多种，如燃气加热、电加热等。燃气加热成本相对较低，但需要有稳定的燃气供应；电加热则具有加热速度快、温度控制精准等优点，但运行成本可能较高。

冷凝器：将裂解产生的油气冷却成液体，以便后续的分离和收集。冷凝器的类型有列管式冷凝器、板式冷凝器等。列管式冷凝器结构简单、换热效率高，管内走油、管外走水，冷却水可循环使用，经济环保；板式冷凝器则具有占地面积小、换热效率高等优点，但对水质要求较高2。

冷凝塔：与冷凝器配合使用，进一步提高油气的冷却效果。冷凝塔内通常设有多层填料或塔板，增加油气与冷却介质的接触面积和时间，提高冷却效率。

油气分离器：将冷却后的油气进行分离，把轻质油气和重质渣油分开。油气分离器的工作原理是利用油气和渣油的密度差异，通过重力沉降或离心分离的方式进行分离。

水油分离器：用于分离冷凝过程中产生的水和油，确保得到的油品纯度较高。水油分离器通常采用静置分层或离心分离的方法进行分离。

油罐：用于储存裂解得到的油品，包括原油、燃料油等。油罐的材质和结构要具有良好的密封性和耐腐蚀性，以防止油品泄漏和变质。根据存储油品的种类和数量，油罐的大小和类型也会有所不同。

炭黑储罐：如果裂解原料是废旧轮胎或橡胶等，会产生炭黑作为副产品，炭黑储罐用于储存这些炭黑。炭黑储罐需要具备良好的通风和防尘措施，以保证炭黑的质量和储存安全。

脱硫塔：去除裂解过程中产生的废气中的硫氧化物，防止污染环境。脱硫塔内通常采用双碱法等脱硫工艺，通过化学反应将硫氧化物转化为无害的物质2。

除尘器：对废气中的颗粒物进行去除，常见的有脉冲除尘器、水膜除尘器等。脉冲除尘器利用脉冲喷吹的方式清灰，除尘效率高；水膜除尘器则是通过水膜的吸附作用去除颗粒物，具有结构简单、运行成本低等优点2。

压力表：用于监测裂解设备内部的压力，确保设备在安全的压力范围内运行。当压力超过设定值时，压力表会发出警报，提醒操作人员及时采取措施。

安全阀：在设备压力过高时，安全阀会自动打开，释放多余的压力，防止设备发生爆炸等安全事故。

报警器：当设备出现异常情况，如温度过高、压力异常、气体泄漏等，报警器会发出声光报警，通知操作人员及时处理4。

水封：起到密封和安全保护的作用，防止可燃气体泄漏。水封内充满水，可燃气体通过水封时会形成水封屏障，阻止气体泄漏。

泵：用于输送油品、水、废气等介质，包括油泵、水泵、气泵等。泵的选型要根据输送介质的性质、流量和扬程等要求进行选择。

管道和阀门：连接各个设备，保证物料和介质的输送。管道的材质要与输送的介质相适应，阀门则用于控制介质的流量和流向。

电气控制系统：对裂解炼油设备的运行进行控制和监测，包括温度控制、压力控制、进料控制、出料控制等。电气控制系统的稳定性和可靠性直接影响到设备的运行效率和安全性。