有害物质分解：能在高温条件下分解油泥中的有害物质，如挥发性有机物和重金属等，降低对环境的潜在危害。处理后的固相含油率可小于 0.3%，油相的含杂质率小于 1%，减少了后续对土壤、水源等的污染风险。

无二次污染：该技术在油泥处理过程中基本不产生二次污染，例如不会像焚烧法那样产生大量的有害气体和灰尘等污染物，对环境较为友好。

高效快速：能够快速处理大量的油泥，显著减少油泥的体积，实现减量化处理。通过高温热裂解反应，油泥中的重质油组分转化为轻质油和气体，处理时间相对较短，相比一些传统的处理方法效率更高。

适用范围广：适用于多种类型的含油污泥处理，如落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等，无论是含有原油、原油馏分还是其他石油化工废弃物等污染的土壤，都可以通过该技术得到有效处理。

油资源回收：可以将石油污染土壤中的油分转化为可利用的资源，回收的裂解油经过精炼加工后，可以获得燃料油、润滑油等有用物质，具有较高的经济价值。

能源利用：裂解产生的气体可以作为能源用于发电、供热等方面，从而减少对化石燃料的需求，实现能源的回收利用。

降低处理成本：对于一些产油泥量大的企业，采用油泥裂解技术可以减少对外部油泥处理服务的依赖，降低处理成本。同时，回收的油品和可利用的能源也可以带来一定的经济收益。

获得补贴支持：在一些地区，对油泥处理有相关的补贴政策，这也为采用油泥裂解技术的企业提供了一定的经济支持2。

能源消耗大：在处理过程中需要消耗较多能源来维持较高的反应温度，无论是加热油泥还是维持裂解设备的运行都需要大量的能量，这可能导致较高的能源消耗和相应的能源成本。

余热利用难度大：尽管裂解过程中会产生一些热量，但由于技术和设备的限制，余热的回收和利用效率可能不高，造成能源的浪费。

设备投资大：油泥裂解技术需要使用专业的处理设备和生产线，设备的制造和安装调试等环节成本较高。而且由于对设备的耐高温、耐腐蚀等性能要求较高，设备的材质和制造工艺也较为复杂，导致设备投资较大。

维护成本高：设备运行过程中需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。高温、高压等恶劣的工作环境会对设备造成较大的磨损和腐蚀，增加了设备的维护成本和维护难度。同时，设备的运行需要一定的技术支持和专业人员进行管理，也增加了人力成本。

技术要求严格：油泥裂解技术的操作需要严格控制各项工艺参数，如温度、压力、反应时间等，否则可能会影响处理效果和产品质量。这对操作人员的技术水平和经验要求较高，需要进行专业的培训和技术指导。

安全风险较高：由于涉及到高温、高压以及易燃易爆的物质，油泥裂解过程中存在一定的安全风险。如果操作不当或设备出现故障，可能会引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重的损害。