如何延长全连续式废轮胎炼油设备的使用年限？

全连续式废轮胎炼油设备环保、安全、清洁、高效，单台设备最大处理量达50吨，可连续运行45-60天，不间断进料出油排渣，是国家提倡使用的环保型废轮胎炼油设备，与全连续式废轮胎炼油设备的诸多优点相对应的，全连续式废轮胎炼油设备的价格也比较昂贵，那么对于已经购买了全连续式废轮胎炼油设备的老板来说，如何延长全连续式废轮胎炼油设备的使用年限，做到做大程度的资源利用呢？利菲尔特给出以下几点建议。

1、采用间接加热的方式加热轮胎裂解炉。间接加热的方式需要在连续式轮胎裂解炉下放建设拱形燃烧室，使用燃烧机和尾气喷枪加热燃烧室内空气，利用空气作为介质传热。间接加热的优点就是燃烧机和尾气喷枪不直接接触裂解炉，受热面积大，加热均匀，升温平稳，减少了高温对裂解炉造成的损伤,延长全连续式废轮胎炼油设备使用年限。

2、裂解产生的尾气经过处理后再喷入裂解炉炉膛进行燃烧。全连续式废轮胎炼油设备生产过程中会产生部分尾气，尾气可作为燃料供应裂解炉炉膛加热，提高资源利用效率。但是废轮胎炼油产生的尾气带有腐蚀性，直接燃烧会腐蚀裂解炉。因此尾气需要经过尾气处理装置处理后再喷入裂解炉炉膛进行燃烧，防止腐蚀裂解炉炉胆，延长全连续式废轮胎炼油设备寿命。

3、严格把控废轮胎炼油设备温度和内部压力，配置相应的安全装置。全连续式废轮胎炼油产线中温度把控环节至关重要，选择技术水平高的烧火师傅，严格把控废轮胎炼油设备温度，在全连续炼油产线中配置自动泄压阀、罗茨风机等安全装置，可有效防止全连续炼油设备产生憋压现象，防止设备变形，延长全连续式废轮胎炼油设备使用年限。

定期检修全连续式废轮胎炼油产线设备，及时更换易损件。全连续式废轮胎炼油设备在连续运行45-60之后需要进行全面检修，检查裂解炉与冷凝工段的管道连接情况，及时调整废轮胎裂解炉的炉身位置，定期清理冷凝工段沉积的炭黑，检查油泵等易损件的使用寿命，检查废轮胎裂解炉密封性是否完好，确保在进行下一次废轮胎炼油开始前，各部分状态保持完好，延长全连续式废轮胎炼油设备寿命。