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能源化工滤筒除尘器

能源化工滤筒除尘器

品牌 利菲尔特

型号 LF-XLC-8-8

滤材 碳钢/不锈钢

应用领域 化工、新材料等行业

过滤精度 0.1um

公称压力 1200pa

工作温度 0-120

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能源化工滤筒除尘器产品介绍

滤筒除尘器是一种高效的空气净化设备,广泛应用于工业生产中,用于净化含尘气体。以下是关于滤筒除尘器的详细介绍:

工作原理

滤筒除尘器通过滤筒作为过滤元件,将含尘气体中的微粉尘分离出来。含尘气体进入除尘器后,粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗中,细小尘粒通过布朗扩散和筛滤效应沉积在滤料表面,净化后的气体由排气管排出。随着滤料表面粉尘层厚度的增加,除尘器的阻力也随之增大。当阻力达到某一规定值时,PLC程序控制脉冲阀进行清灰,通过压缩空气使滤筒膨胀变形,剥离附着在滤料表面的粉尘。

结构组成

滤筒除尘器的结构包括进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒和电控装置等。滤筒是除尘器的核心过滤元件,通常采用折叠圆筒形设计,以增加过滤面积。

清灰方式

滤筒除尘器的清灰方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷吹两种。传统的清灰方式存在耗气量大或气流弱小的问题,通过技术改进,如增加导流装置和取消滤筒上部导流风管,可以提高清灰效果并减少耗气量。

应用领域

滤筒除尘器广泛应用于石油化工、冶金、化肥、电厂、风机、磨机、冶炼、水泥、包装、涂料等工业部门,有效地除去粉尘、油污、二氧化碳等颗粒物。

维护注意事项

滤筒除尘器的维护包括定期更换和清洗滤筒,以确保过滤效果和精度。一般的更换时间是三至五个月。此外,还应检查进风阀是否打开,监测系统压力降,及时解决滤筒堵塞或泄露等问题。

特点

滤筒除尘器具有结构紧凑、体积小、过滤面积大、过滤风速小、阻力不大等特点。此外,滤筒除尘器的除尘效率高,操作方便,能够连续运转。

安装方式

滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。

滤筒材料

滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。


技术参数

一、设备型号及技术参数

设备型号:根据厂家编号确定

1、参考外形尺寸:L1022mm × W1520mm × H2500mm

2、处理风量:≧80000m³/h

3、过滤面积:1280m²

4、滤筒数量及材质:128只聚酯覆膜耐高温(美国进口)加外部金属网

5、参考滤筒尺寸:365-290-360mm

6、过滤风速:不小于0.8m/min

7、脉冲阀型号、数量:DFC-50S,64只

8、脉冲阀工作压力:0.4-0.6MPa

9、脉冲阀形式:直角式电磁脉冲阀

10、喷吹压力:0.4-0.6MPa

11、除尘效率:大于99.5%,能有效捕集10μm以下粉尘

12、滤料耐温:120℃以上

13、设备主体颜色:GSB05-1426-2001 (77GY09 冰灰)

14、除尘风机功率:4-72No.4A,35kW

15、烟气输送管道:采用1.2mm镀锌钢板螺纹管,直径350mm

二、设备主要清单

1、脉冲滤筒集尘器(含电控) 1台

2、风机(电机功率7.5kW) 1台

3、烟气输送管道(镀锌螺纹管) 1套(按20m计算,多退少补)

三、设备相关执行标准

GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》

JB/T10341-2002《滤筒组合式除尘器制作标准》

GB7932-87《气动系统通用技术条件》

GB12625-90《滤筒组合式除尘设备用滤料及滤筒技术条件》

JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式粉尘收集装置》

GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(“新建”二级)

GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》


性能特点

滤筒除尘器是一种高效的空气净化设备,具有以下特性:

1、高效过滤:滤筒除尘器采用纤维材料制成的滤芯,孔隙小,能够有效过滤亚微米级的尘粒,除尘效率可达99.6%以上。

2、结构紧凑:滤筒除尘器的滤料折褶成筒状使用,使得滤料布置密度大,设备体积小,占用空间小。

3、安装维护方便:滤筒高度小,安装和维护工作量小,更换滤筒方便快捷。

4、清灰效果好:采用脉冲喷吹在线清灰方式,清灰过程由脉冲控制仪自动控制,清灰效果好且不影响设备运行。

5、使用寿命长:滤筒采用优质材料制成,具有长的使用寿数,耐高压高温,不易损坏。

6、能耗低:滤筒除尘器的过滤风阻小,能耗低,有助于企业节省成本。

7、适应性广:滤筒除尘器可根据具体工况进行不同的处理组合,适用于多种工业领域的含尘气体净化。


工作原理

滤筒除尘器是一种高效的空气净化设备,广泛应用于工业生产中,用于净化含尘气体。以下是关于滤筒除尘器的详细介绍:

工作原理

滤筒除尘器通过滤筒作为过滤元件,将含尘气体中的微粉尘分离出来。含尘气体进入除尘器后,粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗中,细小尘粒通过布朗扩散和筛滤效应沉积在滤料表面,净化后的气体由排气管排出。随着滤料表面粉尘层厚度的增加,除尘器的阻力也随之增大。当阻力达到某一规定值时,PLC程序控制脉冲阀进行清灰,通过压缩空气使滤筒膨胀变形,剥离附着在滤料表面的粉尘


应用领域

滤筒除尘器是一种高效的空气净化设备,广泛应用于多个行业,以清除工业生产过程中产生的烟尘和颗粒物。以下是滤筒除尘器主要应用的一些行业:

1、制造业:在制造业中,滤筒除尘器用于捕捉生产过程中产生的粉尘,如面粉、淀粉、塑料等,保护员工健康,改善车间环境。

2、化工行业:化工工厂在化学反应过程中会产生大量废气和粉尘,滤筒除尘器能有效过滤这些有害物质,保护环境和员工健康。

3、水泥工业:在水泥生产过程中,滤筒除尘器用于捕捉水泥粉尘,降低空气污染。

4、金属加工:在金属切割、打磨过程中产生的金属粉尘易燃易爆,滤筒除尘器能有效捕捉这些粉尘,保障员工和环境安全。

5、食品加工:在食品生产过程中,滤筒除尘器用于捕捉食品粉尘,如面粉、糖粉等,保障食品质量和员工健康。

6、电力行业:在燃煤发电厂等场所,滤筒除尘器用于处理烟尘和颗粒物,保护环境。

7、冶金工业:在钢铁冶炼过程中,滤筒除尘器用于捕捉和过滤高温、高浓度的粉尘。

8、制药工业:在制药过程中,滤筒除尘器用于保持洁净室的无尘环境,保障药品质量。


客户案例

滤筒除尘器在工业生产中的应用案例

滤筒除尘器作为一种高效、环保的除尘设备,在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。以下通过几个具体案例,展示滤筒除尘器在不同行业中的应用及其显著效果。

一、辽宁炼钢厂的脉冲滤筒除尘器应用

辽宁某炼钢厂在物料转运过程中,皮带首尾轮处产生大量粉尘,严重污染环境并威胁工人健康。由于转运站空间有限,新建除尘设备需考虑占地面积问题。最终,该炼钢厂选择安装一台脉冲滤筒除尘器,其技术参数如下:

滤筒数量:80支

过滤面积:800㎡

过滤风量:48000m³/h

尺寸:5050x2300x4080mm

滤料材质:聚酯纤维

净化效率:≥99%

该设备占地面积仅为20㎡,大大节省了空间,同时其高效的过滤能力使除尘后的含尘量平均小于30mg/Nm³,除尘效率大于99%。运行以来,转运站内工作环境显著改善,工人健康得到保障,设备运行稳定可靠,维护成本低。

二、焊接车间的滤筒除尘器应用

焊接车间因工况复杂、焊接工件大,烟尘治理难度较高。某汽车制造企业采用中央烟尘净化系统,选用多滤筒除尘器,将多个工位设置顶吸罩,收集烟气后集中通过管道进入滤筒除尘器内部进行净化。净化后的洁净气体通过烟囱达标排放到室外。该系统既保障了车间内空气流通和员工健康,又节能环保,得到了广泛应用。

例如,某机械加工企业选用了近二十台滤筒除尘器一体机,还应用了十余台移动式焊烟净化器,覆盖自动堆焊区域、自动焊接区域、筒体对接区域以及冷焊作业区,有效治理了焊接烟尘。另一案例中,某车辆段焊接烟尘净化系统用于焊接工位流水线的烟尘处理,单个焊接工位产生的烟气粉尘统一收集后净化,排放气体达标,车间空气质量显著提升。

三、精铁矿粉碎生产线的脉冲滤筒除尘器应用

在大风量高精度除尘行业,脉冲滤筒除尘器因其处理风量大、占地面积小而广泛应用。某精铁矿粉碎生产线采用脉冲滤筒除尘器,结合了分室脉冲布袋除尘器的优点,既能确保粉尘收集效果又不会造成过高能耗。该设备灵活设计吸尘罩和烟气管道,在不改变生产现场布局的前提下,实现了各个环节所逸散粉尘的捕集、过滤和回收。生产车间扬尘得到有效控制,终粉尘气体排放浓度达到环保要求,回收的粉料还可继续使用,实现了经济效益和环境效益的双赢。

四、滤筒除尘器在生物制药行业的应用

在生物制药行业,滤筒除尘器同样发挥着重要作用。药品生产及废物处理等环节中,空气中微生物和其他杂质可能影响产品质量和安全性。滤筒除尘器能够有效清除这些杂质,确保制药过程的纯净度和废物的无害化处理水平得以提升。例如,某制药企业采用滤筒除尘器后,车间空气质量显著改善,产品合格率提高,废物处理也更加环保。

滤筒除尘器因其高效过滤、体积小、寿命长等优点,在工业生产中得到了广泛应用。无论是在冶金、化工、制药等重工业领域,还是在焊接、电子等轻工业领域,滤筒除尘器都能提供可靠的除尘解决方案,保障环境质量和员工健康。未来,随着环保要求的不断提高和技术的不断进步,滤筒除尘器将在更多领域发挥更大的作用。


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